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　　我們在使用化工回轉窯的時候往往會遇到一些棘手的問題，像如窯爐設備在進行煅燒的時候，如果溫度過高則會引起液相粘度降低的情況發生。為了防止這種現象的發生給窯爐帶來影響，所以我們需要對其進行向相應的控制措施，下面我們就來了解一下。
　　對于窯煅燒的使用要更加的謹慎才可以，相應的我們還需要穩定化工回轉窯二次風的溫度，盡量使其維持偏低供應，同時還需要通知各個技術人員進行配料的調整，在一切工作都進行調整完善后才可以恢復回轉窯的正常運轉。在某些時候我們還可以采用調整內外風的方法來進行回轉窯設備煅燒的控制。值得注意的是，在以往的煅燒物料過程中，曾因為飛砂的出現就被認為是液相不足而進行頭煤的添加，事后證明其是錯誤的判斷。此例可以作為警醒來提醒大家。
　　在多數的化工回轉窯設備煅燒中，我們可以看到隨著P值的提高，只需要將熟料的幾個參數進行合理的控制，就可以完全避免粘散料現象的出現，從而促進水泥和外加劑對于回轉窯的適應，在避免了粘散料現象后，回轉窯系統就可以平穩的運轉，熟料的產量其品質也會更好。
　　通過介紹我們發現，對于化工回轉窯粘散料現象的控制是非常有必要的，當我們發現有粘散料現象要發生的時候就需要趕緊降低窯爐的運轉速度，減少產量，采取應對措施使得窯爐盡快恢復正常。只有合理的控制方法才能夠讓窯爐順利運行。
小編：Vera